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滾動軸承鋼球和滾動元件的材料選擇
發(fā)布時間：
2021-12-14 11:55
滾動軸承鋼球是我們日常生活中經常使用的一種軸承。滾動軸承主要由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。對于滾動軸承鋼球的套圈和滾動元件，材料的選擇是非常重要的。這兩部分可以決定滾動軸承的性能和用途。我們可以選擇滿足滾動軸承鋼球和滾動元件要求的材料。
1.高碳鉻軸承鋼大多數(shù)軸承鋼球和滾動元件由特殊鋼制成。套圈和滾動元件由高碳鉻軸承鋼（GCr15和GCr15SiMn以及zgcr15和zgcr15simn）制成。零件的硬度如下所示：
GCr15和zgcr15材料制成的套圈和滾輪為HRC61~65，鋼球為HRC62~66；
GCr15SiMn和zgcr15simn材料制成的套圈和滾輪為HRC60~64，鋼球為HRC60~66。
軸承鋼球由高碳鋼和鉻軸承鋼制成，一般適用于-40~130℃的工作溫度范圍，油脂潤滑正常?？蓾M足通用機械的要求。
高碳鉻軸承鋼球軸承零件經高溫回火后可適應高達250度的工作溫度。
2.滲碳軸承鋼球
由滲碳軸承鋼球制成的套圈和滾動體硬度為：套圈和滾動體為HRC60~64，一般適用于-40~140℃的工作溫度范圍，油和油脂潤滑正常，可在大沖擊和振動條件下使用，如機車車輛和軋機軸承，但這種鋼的熱處理工藝相對復雜。
3.耐熱軸承鋼球
耐熱軸承鋼球制套圈滾動體硬度：套圈、滾子為HRC60~64，鋼球為HRC61~65。在正常潤滑條件下，適用于120~250℃的工作溫度，如航空發(fā)動機、燃氣輪機等主軸的工況。
4.耐腐蝕軸承鋼球
環(huán)和滾動元件應由耐腐蝕軸承鋼制成。圓環(huán)和滾動體的硬度不得低于hrc58。適用于水、硝酸、化學試劑等腐蝕性介質。溫度為-253～350℃。
軸承鋼的熔煉質量和基本要求在很大程度上與軸承鋼的熔煉質量密切相關。軸承的熔化要求比普通工業(yè)鋼嚴格得多。
滾動軸承鋼需要高尺寸精度鋼，因為大多數(shù)軸承零件是壓力成型的。
如果鋼材的尺寸精度不高，可以節(jié)省材料，提高勞動生產率。軸承套多為鍛造，鋼球為冷彎或熱軋，小滾子也為冷彎，下料尺寸及重量計算不準確，軸承零件產品質量無法保證，設備及模具易損壞。軸承鋼需要特別嚴格的碳化物不均勻性。
如果重碳化物的分布為11，則在熱處理過程中容易導致組織和硬度不均勻，且不均勻鋼對疲勞強度的影響較大。
碳化物的不均勻性容易導致軸承零件在淬火和冷卻過程中開裂。碳化物的不均勻性也可能導致軸承零件斷裂。由于軸承使用壽命縮短，軸承材料標準中對不同規(guī)格的鋼材有明確的特殊要求。
嚴格的化學成分要求主要是普通軸承鋼使用的高碳鉻軸承鋼，即碳含量約為1，添加約1.5鉻，以及少量錳和硅過共析鋼。
鉻可以改善熱處理性能、淬透性、組織均勻性和回火穩(wěn)定性。它還可以提高鋼材的防銹性和耐磨性。
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