哪些因素會影響軸承鋼球的性能？
發布時間：
2022-01-28 12:33
軸承鋼球的熔煉質量和基本要求在很大程度上與軸承鋼球的熔煉質量密切相關。軸承的熔化要求比普通工業鋼嚴格得多。
滾動軸承鋼球需要高尺寸精度鋼，因為大多數軸承零件是壓力成型的。
如果鋼材的尺寸精度不高，可以節省材料，提高勞動生產率。軸承套多為鍛造，鋼球為冷彎或熱軋，小滾子也為冷彎，下料尺寸及重量計算不準確，軸承零件產品質量無法保證，設備及模具易損壞。軸承鋼球需要特別嚴格的碳化物不均勻性。
如果重碳化物的分布為11，則在熱處理過程中容易導致組織和硬度不均勻，且不均勻鋼對疲勞強度的影響較大。
碳化物的不均勻性容易導致軸承零件在淬火和冷卻過程中開裂。碳化物的不均勻性也可能導致軸承零件斷裂。由于軸承使用壽命縮短，軸承材料標準中對不同規格的鋼材有明確的特殊要求。
嚴格的化學成分要求主要是普通軸承鋼球使用的高碳鉻軸承鋼球，即碳含量約為1，添加約1.5鉻，以及少量錳和硅過共析鋼。
鉻可以改善熱處理性能、淬透性、組織均勻性和回火穩定性。它還可以提高鋼材的防銹性和耐磨性。
然而，當鉻含量超過1.65時，殘余奧氏體淬火后鋼中的鉻含量將增加，從而降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。
因此，高碳鉻中鉻含量的軸承通常將鋼的溫度控制在1.65以下。只有嚴格控制軸承鋼球的化學成分，才能通過熱處理工藝獲得滿足軸承性能的組織和硬度。軸承鋼球需要特別嚴重的表面和內部缺陷。
表面缺陷包括裂紋、夾雜物、毛刺、氧化皮等。內部缺陷包括收縮、氣泡、白點、嚴重氣孔和偏析。這些缺陷將對軸承加工、軸承性能和使用壽命產生重大影響，軸承材料標準中明確規定不允許使用這些缺陷。
軸承鋼球是用于制造在不同環境下工作的各種滾動環和滾動元件的鋼的總稱。高碳鉻軸承鋼球自上世紀初問世以來，已有100多年的歷史。自誕生以來，化學元素的含量幾乎沒有變化，但由于軸承材料純度的提高，其疲勞壽命增加了一倍甚至幾十倍。軸承鋼球純度的提高主要取決于冶金工藝的現代化和爐外精煉技術的普遍采用。
熱處理是通過加熱和冷卻改變金屬內部結構（某些包括表面化學成分）以獲得預期性能的過程。這些性能包括工藝性能、機械性能和化學性能。在現代機械制造業中，主要指材料的強度、硬度、韌性、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。因此，熱處理是提高零件使用性能、保證產品質量、轉變加工工藝、充分發揮材料潛力、節約原材料的重要途徑。
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