軸承鋼球熱處理工藝設計
發布時間：
2022-02-12 12:02
軸承鋼球是重要的基礎部件，特別是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著很大的作用。 在一些特殊條件下，為了在不同的環境下達到所要求的功能，往往需要特殊材質的鋼球。 其實，一些特殊材質的鋼球已經廣泛應用于國民經濟的各個領域，這些推廣應用，不僅推動了鋼球產業的發展，如9Cr18、3Cr13不銹鋼、銅、鋁、鈦合金鋼及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。 也促進了相關行業的技術發展和科技進步，那么下面一起了解下軸承鋼球熱處理工藝設計吧!
軸承鋼球處理工藝設計
影響下軸承鋼球質量的因素
1、材質影響：鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，密度因材質而異，鋼密度大于鑄鐵，合金鋼因主要合金元素的密度和含量而異。
2、軸承鋼球制造方法的影響：鑄造的鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等組織致密，軋制和鍛造的鋼球組織致密，密度大，相對密度小。
3、軸承鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構的密度不同，也會影響晶體的細度。
軸承鋼球設計依據
為了確保下軸承鋼球熱在動作中有較高的壽命和可靠性， 鋼球的熱處理方法和過程與套圈熱處理基本相同，一般包括退火、淬火、回火、表面熱處理等內容，需要對鋼球進行熱處理加工，以提高硬度、剛性等力學性能。也有氣氛淬火和真空淬火等先進熱處理方法。
1、熱鐓壓燒結后鋼球毛坯進行球化退火，得到細粒狀珠光體組織，改善機械加工性能。
2、淬火進行淬火處理，回火獲得良好的彈性、韌性和尺寸穩定性等綜合力學性能，以提高鋼球的硬度、強度、耐磨性和接觸疲勞性能。
3、回火處理在降低內應力、穩定組織和尺寸、稍微降低硬度的情況下，可大大提高韌性，獲得良好的綜合合力學性能
4、表面處理表面處理能使零件表面具有較高的強度、硬度、耐磨性，心部有一定的強度、充分的成形和韌性。
軸承鋼球設計正文
1、設計流程
軸承鋼球化退火(加熱至750C)保溫3小時將爐冷卻至600C并將爐空冷至室溫將鋼球淬火至320C硝酸鉀鹽浴保溫一段時間取出空冷將鋼球加熱至150c-170回火3
2、球化退火
軸承鋼球退火是將鋼球中碳化物球化的退火工序。得到鐵素體基體上均勻分布的球狀或粒狀碳化物組織。鋼球空冷得到的組織為層狀珠光體和網狀滲碳體，該組織堅硬脆脆，不僅切削加工困難， 鋼球加熱至750度，保溫一段時間后緩慢冷卻，而且在后續淬火過程中容易變形和開裂。 另一方面，經過球化退火得到的是球狀的珠光體組織，與板狀珠光體相比不僅硬度低、切削加工容易，其中滲碳體呈球狀粒子，分散分布在鐵素體基體上，而且淬火加熱時奧氏體粒難以生長
軸承鋼球退火加熱溫度在727度以上，保溫后等溫冷卻或直接退火。 因此，不可能去除網狀碳化物，當過共析鋼中存在網狀碳化物時，需要在球化退火前進行正火，球化退火時奧氏體化“不完全”，但板狀珠光體轉變為奧氏體，少量過量碳化物溶解。 去除才能正常進行球化退火。
常規球化退火是將鋼加熱至Ac1以上20~30，等溫球化退火是在與通常球化退火工序同樣的加熱保溫后，保溫適當時間后隨爐緩慢冷卻，冷卻至500左右，從爐中空冷。 然后，用烘箱放冷至500左右，進行空冷。 與普通球化退火相比，球化退火不僅可以縮短周期，通過爐冷卻到比Ar1稍低的溫度進行等溫，等溫時間是其加熱保溫時間的1.5倍。 而且可以使球化組織均勻，嚴格控制退火后的硬度。
3、等溫淬火
將奧氏體鋼球加熱至320C，下貝氏體組織強度、硬度高、韌性好，提高了鋼球的綜合力學性能。 在硝酸鉀鹽浴中等溫保持足夠時間，轉化為下貝氏體組織，取出空氣冷卻。 且鋼球內外溫度一致，等溫淬火減小鋼球與淬火介質的溫差，減小淬火應力，貝氏體體積小于馬氏體，淬火組織應力也較小。 等溫淬火可以明顯降低鋼球變形和開裂的趨勢。
以上介紹的就是軸承鋼球熱處理工藝設計，如需了解更多，可隨時聯系我們!
最新資訊
- 聯系我們
服務熱線
服務熱線
0519-88406678
關注我們
微官網
獲取更多資訊
- 返回頂部
聯系人：李中秋
座機：0519-88406678（傳真）
電話：13584517925（微信同號）
地址：常州市天寧區鄭陸鎮寧河村常河路555號
郵編：213025
E-mail: jerry@cnballs.cn
掃描添加微信咨詢
Copyright © 2022 常州華歐鋼球有限公司 網站建設：中企動力常州 蘇ICP備16007319號-1